?鋁合金切削液是一種專門用于鋁合金加工過程中的工藝用油，主要起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用，以提高加工效率、保證加工質(zhì)量并延長刀具使用壽命。鋁合金切削液的主要成分包括基礎液、表面活性劑、潤滑劑、防銹劑等，以下是具體介紹：
基礎液
水：水基切削液的主要成分，具有良好的冷卻性能，比熱容大，能有效吸收切削熱。且來源廣泛、成本低、不污染環(huán)境。
礦物油：油基切削液的主要成分，潤滑性和防銹性好。不同型號的礦物油粘度和餾程不同，可根據(jù)加工需求選擇。如高速切削時用低粘度礦物油，重負荷切削用高粘度礦物油。
合成酯：具有良好的潤滑性、生物降解性和熱穩(wěn)定性，可部分或完全替代礦物油。能提供優(yōu)異的邊界潤滑性能，降低摩擦和磨損，且對環(huán)境友好。
表面活性劑
陰離子表面活性劑：如脂肪酸皂、磺酸鹽等，具有良好的乳化、分散和去污能力。能使礦物油或合成酯均勻分散在水中，形成穩(wěn)定的乳化液或半合成切削液，還能降低切削液表面張力，使其更好地滲透到切削區(qū)域。
非離子表面活性劑：如聚氧乙烯醚類，乳化、潤濕和增溶作用強。與陰離子表面活性劑復配使用，可提高切削液穩(wěn)定性和清洗性能，且泡沫少，適用于高速切削和高壓冷卻系統(tǒng)。
潤滑劑
油性劑：如動植物油脂、脂肪酸及其酯類，含有極性基團，能在金屬表面形成物理吸附膜，降低摩擦系數(shù)，提高潤滑性能，改善加工表面質(zhì)量。適用于中低速切削。
極壓添加劑：在高溫高壓的切削條件下，能與金屬表面發(fā)生化學反應，形成化學吸附膜或化學反應膜，防止刀具與工件直接接觸，減少磨損和摩擦。常見的有硫系、氯系、磷系極壓添加劑。
防銹劑
水溶性防銹劑：如亞硝酸鈉、三乙醇胺等，能在鋁合金表面形成保護膜，阻止水分和氧氣與金屬接觸，起到防銹作用。但亞硝酸鈉有毒，逐漸被環(huán)保型防銹劑替代。
油溶性防銹劑：如石油磺酸鹽、脂肪酸金屬皂等，用于油基切削液或半合成切削液，在金屬表面形成疏水性保護膜，防止水和空氣侵入，具有良好的防銹性能。
殺菌劑
切削液在使用過程中容易滋生細菌和霉菌，導致切削液變質(zhì)發(fā)臭，性能下降。殺菌劑能抑制或殺滅微生物，延長切削液使用壽命。常見的有苯并三氮唑、異噻唑啉酮等。
其他添加劑
消泡劑：切削液在循環(huán)使用過程中易產(chǎn)生泡沫，影響冷卻和潤滑效果，還可能導致機床故障。消泡劑能降低泡沫表面張力，使泡沫破裂，常用的有硅油類、聚醚類消泡劑。
pH 值調(diào)節(jié)劑：用于維持切削液的 pH 值在一定范圍內(nèi)，一般為 8 - 10。合適的 pH 值能保證切削液的穩(wěn)定性和防銹性能，防止鋁合金腐蝕，常用的調(diào)節(jié)劑有碳酸鈉、氫氧化鈉等。